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发布时间:2018-04-18      点击:

  金牛娱乐官网:上海交通大学张江科学园建设今天启动该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后,在设备内会形成无数的电位差达1.2V的“原电池”。“原电池”以废水做电解质,通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理,以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[.OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,达到降解脱色的作用;生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+,它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性,特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体,能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点,可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。应用废水种类:染料废水、焦化废水、医药废水、农药废水、树脂废水、助剂废水、制革废水、电镀废水、造纸废水、淀粉废水、大蒜废水、垃圾渗滤液等工业类废水。

  如果阴离子交换树脂消耗殆尽而没有还原,则吸附力最弱的氟就会逐渐出现在透析用水中,造成软骨病,骨质疏松症及其它骨病变;如果阳离子交换树脂消耗尽了,氢离子也会出现在透析用水之中,造成水质酸性的增加,所以去离子功能是否有效,需要时常监视。一般是*水质的电阻系数(resistivity)或传导度(conductivity)来判断。去离子法所使用的离子交换树脂同样也会造成细菌的繁殖引起菌血症,这是值得注意的一点。

  上海交通大学网络空间安全创新平台建设的首要目标是建成国内领先、国际先进的网络空间安全产学研用一体化科研支撑平台,全面推动网络空间安全产业的规模化发展。中心将重点建设面向新型网络系统的信息安全领域知识表示与计算平台,面向网络安全态势感知的科研支撑环境功能性平台,面向网络空间社会治理的科研支撑环境功能性平台,大规模复合型网络空间安全保障技术实训测试功能性平台,以及包含物理机房、大数据平台和网络安全云平台在内的创新中心基础支撑环境。

  当废水的排放或再用的水质要求较低时,只需用筛除和沉淀等方法去除粗大杂质和悬浮物(常称一级处理);当要求去除有机物时,一般在一级处理后采用生物处理法(常称二级处理)和消毒;对经过生物处理后的废水,所进行的处理过程统称三级处理或深度处理,如当废水排入的水体需要防止富营养化所进行的去除氮、磷过程即属于三级处理(见水的物理化学处理法)。当废水作为水源时,成品水水质要求以及相应的加工流程随其用途而定。理论上,现代的水处理技术,可以从任何劣质水制取任何高质量的成品水。

  在血液透析稀释用水所使用的紫外线是安放在储水槽到透析机器之间的管路上,也就是所有的透析用水在使用之前都要接受一次紫外线的照射,以达到彻底杀菌的效果。对紫外线的感受性最大的是绿脓菌、大肠菌;相反的,耐受性较大的则是枯草菌芽胞体。因为紫外线消毒法安全,经济,对菌种的选择性少,水质也不会改变,所以已广泛使用这种方法,例如船上的饮用水就常使用这种消毒法。水中的依哥拉菌、巴斯拉菌、沙门氏菌等等全杀光,能潜入水中心360度杀菌,功效等于水面杀菌灯的三倍。能消除水中禄藻,效果显著,使用方便,紫外线杀菌灯适用于:各种大小渔场过滤,水处理,大小型水池,游泳场、温泉。杀菌效率可达99%-99.99%。

  阀门的类型及选用阀门的类型及选用 一、阀门的分类 二、阀门的型号和代号表示方法 三、常用阀门的特点 四、阀门类型的选择 五、油气管道阀门的选用 六、阀门执行机构的选择 阀门的类型及选用 一、阀门的分类 1、按自动和驱动分类 (1)自动阀门 依靠介质(液体、空气、蒸汽等)本身的能力而自行 动作的阀门。如安全阀、止回阀、减压阀、蒸汽疏水阀、 空气疏水阀、紧急切断阀等。 (2)驱动阀门 借助手动、电力、液力或气力来操纵的阀门。如闸阀、 截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 一、阀门的分类 2、按用途和作用分类 (1)截断阀类 主要用于截断或接通管路中的介质流。如截止阀、闸阀、 球阀、旋塞阀、蝶阀、隔膜阀等。 (2)调节阀类 主要用于调节管路中介质的压力和流量。如调节阀、节 流阀、减压阀等。 (3)分流阀类 用于改变管路中介质流动的方向,起分配、分流或混合 介质的作用。如各种结构的分配阀、三通或四通旋塞,三 通或四通球阀,各种类型的疏水阀等。 一、阀门的分类 (4)止回阀类 用于阻止介质倒流。如各种不同结构的止回阀。 (5)安全阀类 用于超压安全保护,排放多余介质,防止压力超过规 定的数值。如各种类型的安全阀、泄压阀等。 (6)多用阀类 用于替代两个、三个甚至更多个类型的阀门。如截止 止回阀、止回球阀、截止止回安全阀等。 (7)其它特殊专用阀类 如排污阀、放空阀、清管阀等。 一、阀门的分类 3、按公称通径分类 小口径阀门公称通径DN40mm 的阀门。 中口径阀门公称通径DN50~300mm 的阀门。 大口径阀门公称通径DN350~1200mm 的阀门。 特大口径阀门公称通径DN1400mm 的阀门。 一、阀门的分类 4、按公称压力分类 真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN1.6MPa 的阀门。 公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀公称压力PN10.0~80MPa 的阀门。 超高压阀公称压力PN100MPa 的阀门。 一、阀门的分类 6、按介质工作温度分类 高温阀t>450的阀门。 常温阀-40t120的阀门。 低温阀-100t-40的阀门。 超低温阀t<-100的阀门。 一、阀门的分类 7、按阀体材料分类 非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 金属材料阀门如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛 合金阀 门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、铸钢阀门、低合金 钢阀门、高合金钢阀门。 金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 一、阀门的分类 8、按与管道的连接方式分类 法兰连接阀门阀体上带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。 螺纹连接阀门阀体上带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。 焊接连接阀门阀体上带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。 夹箍连接阀门阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。 卡套连接阀门用卡套与管道连接的阀门。 一、阀门的分类 9、按操纵方式分类 手动阀门借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,由人力来操纵的阀 门。当需传递较大的力矩时,可采用蜗轮、齿轮等减 速装置。 电动阀门用电动机、电磁或其它电气装置操纵的阀门。 液压或气压阀门借助液体(水、油等液体介质)或空气的压力操纵的阀 一、阀门的分类10、按结构特征分类 截门形启闭件沿着阀座的中心线移动。 闸门形启闭件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。 旋塞和球形启闭件是柱塞、锥塞或球体,围绕本身的轴线旋转。 蝶形启闭件的圆盘,围绕阀座内的轴线旋转(中线式)或 围绕阀座外的轴线旋转(偏心式)的结构。 滑阀形启闭件在垂直于通道的方向上滑动。 按结构原理分类,是目前国内、国际最常用的分类方法。 阀门的类型及选用 二、阀门型号和代号表示方法 1、阀门的型号编制方法 (1)阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形 式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温 度下的工作压力、阀体材料七部分组成。 (2)编制的顺序按:阀门类型、驱动方式、连接形式、结 构形式、密封面材料或衬里材料类型、公称压力代号 或工作温度下的工作压力代号、阀体材料。 二、阀门型号编制和代号表示方法 二、阀门型号和代号表示方法 2、阀门类型代号 (1)阀门类型代号用汉语拼音字母表示。 阀门类型代号阀门类型 代号 阀门类型 代号 弹簧载荷安全阀 二、阀门型号和代号表示方法(2)当阀门还具有其它功能作用或带有其它特异结构时, 在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母。 具有其它功能作用或带有其它特异结构的阀门表示代号第二功能作用名称 代号 第二功能作用名称 代号 保温型 低温型Da 快速型 注:低温型指允许使用温度低于-46以下的阀门。二、阀门型号和代号表示方法 3、阀门驱动方式代号 (1)驱动方式代号用阿拉伯数字表示。 阀门驱动方式代号驱动方式 代号 驱动方式 代号 电磁动 注:代号1、代号2及代号8 是用在阀门启闭时,需有两种动力源同时对阀门进行操 (2)对于气动或液动机构操作的阀门:常开式用6K、7K表示;常闭式用6B、7B 表示; (3)防爆电动装置的阀门用9B 表示; 二、阀门型号和代号表示方法 4、阀门连接形式代号 连接形式代号用阿拉伯数字表示。 阀门连接端连接形式代号连接形式 代号 连接形式 代号 内螺纹 5、阀门结构形式代号阀门结构形式用阿拉伯数字表示。 闸阀结构形式代号结构形式 代号 阀杆升降式 楔式闸板弹性闸板 刚性闸板单闸板 平行式闸板单闸板 楔式闸板单闸板 平行式闸板单闸板 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号结构形式直 代号 结构形式 代号 阀瓣非平衡式 直通流道 阀瓣平衡式直通流道 球阀结构形式代号结构形式代号 代号 结构形式代号 代号 浮动球 直通流道 固定球直通流道 蝶阀结构形式代号结构形式 代号 结构形式 代号 密封型 单偏心 非密封型单偏心 隔膜阀结构形式代号结构形式 代号 结构形式 代号 屋脊流道 二、阀门型号和代号表示方法表10 旋塞阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 填料密封 直通流道 油密封直通流道 二、阀门型号和代号表示方法表11 止回阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 升降式阀瓣 直通流道 二、阀门型号和代号表示方法表12 安全阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 弹簧载荷弹簧 密封结构 带散热片全启式 弹簧载荷弹簧不封闭且带扳 手结构 微启式、双联阀 杠杆式单杠杆 二、阀门型号和代号表示方法表13 减压阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 薄膜式 二、阀门型号和代号表示方法表14 蒸汽疏水阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 二、阀门型号和代号表示方法表15 排污阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式 代号 液面连接 排放 截止型直通式 液底间断排放 截止型直流式 二、阀门型号和代号表示方法6、密封面或衬里材料代号 (1)密封面或衬里材料代号采用英文字母表示。除隔膜 阀外,当密封副的密封面材料不同时,以硬度低的 材料表示。 表16 密封面或衬里材料代号 密封面或衬里材料 代号 密封面或衬里材 代号 锡基轴承合金(巴氏合金) Cr13系不锈钢 二、阀门型号和代号表示方法(2)隔膜阀以阀体表面材料代号表示。 (3)阀门密封副材料均为阀门的本体材料时,密封面材料 代号用“W”表示。 二、阀门型号和代号表示方法 7、压力代号 (1)阀门使用的压力级符合GB/Tl048 的规定时,采用 GB/T1048 标准10 倍的兆帕单位(MPa)数值表示。 (2)当介质最高温度超过425时,标注最高工作温度下的 工作压力代号。 (3)压力等级采用磅级(lb)或K 级单位的阀门,在型号 编制时,应在压力代号栏后有lb 的单位符号。(4)公称压力小于等于1.6MPa 的灰铸铁阀门的阀体材料代 号在型号编制时予以省略。 (5)公称压力大于等于2.5MPa 的碳素钢阀门的阀体材料代 号在型号编制时予以省略。 二、阀门型号和代号表示方法 8、阀体材料代号 阀体材料代号用英文字母表示。 表17 阀体材料代号 阀体材料 代号 阀体材料 代号 碳钢 Cr13系不锈钢 钛及钛合金Ti 铝合金 注:CF3、CF8、CF3M、CF8M等材料牌号可直接标在阀体上。 二、阀门型号和代号表示方法 9、命名 对于连接形式为“法兰”、结构形式为:闸阀的“明 杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”,截止阀、节流 阀的“直通式”,球阀的“浮动球”、“固定球”和“直 通式”,蝶阀的“垂直板式”,隔膜阀的“屋脊式”,旋 塞阀的“填料”和“直通式”,止回阀的“直通式”和 “单瓣式”,安全阀的“不封闭式”、“阀座密封面材料” 在命名中均予省略。 二、阀门型号和代号表示方法 10、型号和名称编制方法示例 (1)防爆电动、法兰连接、明杆楔式单闸板,阀座密封面 材料合金钢,公称压力PN16,阀体材料为碳钢的闸 阀:Z9B41H-16C (2)手动、外螺纹连接、浮动直通式,阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN40、阀体材料为1Cr18Ni9Ti (3)液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力PN2.5、阀体材料 为灰铸铁的蝶阀:D741X-2.5 二、阀门型号和代号表示方法(4)电机驱动、接焊连接、直通式、阀座密封面材料为堆 焊硬质合金、公称压力100、阀体材料铬钼钒钢的截止 阀:J961Y-100V (5)法兰连接的密闭弹簧微启式,密封材料为铬镍不锈钢,公称压力PN100,阀体材料为碳钢的安全阀:A41H- 100。 (6)焊接连接的全启式单瓣式,密封面材料为尼龙,公称压 力PN25,阀体材料为碳钢的止回阀:H64N-25。 (7)法兰连接的热动力式的蒸汽疏水阀,密封面材料为搪瓷, 使用压力为1.0MPa,阀体材料为球墨铸铁的蒸汽疏水 阀:S49C-10Q。 阀门的类型及选用 三、常用阀门的特点 油气管道常用阀门主要有:闸板阀、球阀、截止阀、 止回阀、旋塞阀、蝶阀、安全阀、调节阀等,油气管道阀 门应采用钢制阀门。 1、闸板阀 (1)常用闸阀类型:楔式闸阀、平行板闸阀,每种闸阀均 由单闸板和双闸板两种形式。平行板闸阀有带导流孔、不 带导流孔和调节型平板闸阀。 三、常用阀门的特点 三、常用阀门的特点 (2)闸阀作用原理为:闸板在阀杆的带动下,沿阀座密封 面作升降运动而达到启闭目的。 (3)闸阀的特点:闸阀具有流体阻力小、启闭力矩小、介 质流动方向不受限制、结构长度短、密闭性能好等优 点,其缺点是密封面易损伤、启闭时间长、外形尺寸 高、结构复杂等。 (4)闸阀结构:阀主要由阀体、阀盖、支架、阀杆、手轮、 阀杆螺母、闸板、阀座、填料函、密封填料、填料压 盖及传动装置组成。 三、常用阀门的特点 楔式闸阀 平板闸阀 1-手轮;2-阀杆螺母;3-阀杆;4-压盖; 5-支架;6-填料;7-阀盖;8-垫片; 9-阀体;10阀座;11闸板 1-手轮;2-阀杆螺母;3-阀杆; 4-压盖; 5-阀体;6-闸板 三、常用阀门的特点 2、截止阀 截止阀一般通径较小(最大DN350),小通径的截止阀 多采用外螺纹连接、卡套连接或焊接连接,较大口径的截 止阀采用法兰连接或焊接。截止阀一般有直通式、角式等。 三、常用阀门的特点 (1)截止阀作用原理:阀瓣在阀杆的带动下,沿阀座密封 面的轴线作升降运动而达到启闭目的。 (2)截止阀的特点:截止阀具有结构简单、密封面不易磨 损及擦伤、密封性好、启闭阀瓣行程小等优点,其缺 点是启闭力矩大、流体阻力大、只能单向流动、全开 (3)截止阀结构:截止阀主要由阀体、阀盖、支架、阀杆、手轮、阀杆螺母、阀瓣、阀座、填料函、密封填料、 填料压盖及传动装置组成, 三、常用阀门的特点 截止阀 三、常用阀门的特点 (4)油气管道常用的截止阀 普通截止阀:用于带一定截流作用的部位截断阀,如燃 料油系统,蒸汽管线上等。 截流截止放空阀:具有截流、截止、放空、满足介质正 反向流动,自动排除微粒杂质、振动小、低噪声的特点, 适用于高压差、含硫天然气放空。 双作用式截流截止阀:该阀是一种多级降压、高压差调 节阀,用于控制高温、高压、高压差及含有固体颗粒流体 的流量和压力。适用于高压下的截流截止,在高压差下具 有减压阀的功能。 阀套式排污阀:采用多级截流技术,具有密封可靠、耐 冲刷、防堵塞、密封面自清扫、截流降压排污的功能,其 寿命比传统的排污阀高8~10倍。 三、常用阀门的特点 3、球阀 (1)球阀的种类 三、常用阀门的特点 浮动式球阀:球体是可以浮动的,在介质压力作用下,球体被压紧到出口侧的密封圈上,使其密封。其结构简 单,单侧密封,密封性能好,但密封面承受力很大,故 启闭力矩也大。一般适用于DN200mm的中、低压,中、 小口径的球阀。 固定式球阀:球体是由轴承固定的,只能转动,不能产生水平移动。为了保证密封性,必须有能够产生推力的 浮动阀座,使密封紧压在球体上。其结构较复杂,外形 尺寸大,启闭力矩小,适用于DN200mm的高压力、大 口径的球阀。 三、常用阀门的特点 浮动式球阀 固定式球阀 三、常用阀门的特点 两开式三开式 球阀阀体结构:有整体式、两开式及三开式3种。整体式阀体一般用于较小口径的球阀,两开式及三开式阀 体适用于中大口径的球阀。 三、常用阀门的特点 全焊接球阀 三、常用阀门的特点 (2)球阀作用原理:球体绕垂直于通道的轴线旋转而启 闭通道。 三、常用阀门的特点 (3)球阀的特点:球阀具有结构简单、体积小、重量轻、 流体阻力小、启闭迅速、介质流动方向不受限制、启 闭力矩比旋塞阀小、密封性能较好等优待点,其缺点 是球体加工和研磨均较困难,不适用于有截流控制的 场所。 (4)球阀结构:球阀主要由阀体、球体、手轮、阀座及 传动装置组成 三、常用阀门的特点 (5)油气管道常用球阀 干线管道一般采用引进的全焊接、全通径、带加长杆 球阀。站内管线一般采用焊接或法兰连接球阀。 其特点为: a、防火型; b、固定球; 、防静电设计;d、阀杆密封,防吹出阀杆; e、紧急密封脂注入; g、自释放效应阀座;h、双活塞效应阀座。 三、常用阀门的特点 埋地加长杆球阀 三、常用阀门的特点 4、蝶阀 蝶阀可用于截断介质,也可以用于调节流量,多用于低 压和中、大口径。 (1)蝶阀的主要种类:板式、斜板式(两偏心)、偏置板式 (三偏心) 三、常用阀门的特点 (2)蝶阀作用原理:蝶板在阀体内绕固定轴旋转而启闭 通道。 (3)蝶阀的特点:蝶阀具有结构简单、外形尺寸小、流 体阻力较小、启闭方便迅速、调节性能好、启闭力 矩较小、低压密封性能好等优点。其缺点是使用压 力和作温度范围较小。 三、常用阀门的特点 板式 偏置板 (两偏心) 斜板式 (三偏心) 三、常用阀门的特点 5、止回阀 止回阀用于阻止介质逆向流动的阀门。 (1)止回阀的种类:升降式、旋启式、蝶式、轴流式,油 气管道一般常用旋启式、轴流式止回阀。 三、常用阀门的特点 (2)止回阀作用原理:启闭件(阀瓣)借介质的作用力, 自动阻止介质逆向流动。 (3)止回阀的特点 升降式止回阀:升降式止回阀流体阻力较大,只能安装在水平的管道上。其优点是介质压力越高密封性能 越好。 旋启式止回阀:旋启式止回法阀门通道为流线型,流体阻力小,安装在垂直管线时介质流向应由下向上。 关闭过快会造成水击,需要带阻尼器。 轴流式止回阀:压力损失小,流态稳定,无气蚀,启闭平稳,低噪音。弹簧的的推力使阀瓣在无介质压力 作用时,也能处于关闭位置。其结构简单,重量轻, 刚性好,便于维护,可任意角度安装。 三、常用阀门的特点 (4)止回阀结构 升降式止回阀:主要由阀体、阀瓣、阀座、阀瓣、导向筒(衬套)组成。 轴流式止回阀:主要由阀体、阀座、阀瓣及阀瓣轴、缓冲弹簧等组成。 三、常用阀门的特点 升降式止回阀 单板旋启式止回阀 轴流式止回阀 三、常用阀门的特点 三、常用阀门的特点6、安全阀 安全阀能防止管道、容器等承压设备介质压力超过允 许值,以确保设备及人身安全。 (1)安全阀的种类:重锤式、杠杆式、弹簧式、先导式。 管道一般使用弹簧式和先导式。 (2)安全作用原理:启闭件(阀瓣)当管道、容器及设备 内介质压力超过规定值时自动开启泄放,低于规定值 时自动关闭。 三、常用阀门的特点 三、常用阀门的特点 (3)安全阀的特点 弹簧式安全阀:通过作用在阀瓣上的弹簧力来控制阀瓣的启闭。具有结构紧凑、体积小、重量轻、启闭动 作可靠、对振动不敏感等优点,其缺点是作用在阀瓣 上的荷载随开启高度而变化,对弹簧的性能要求很严, 制造困难。 先导式安全阀:主要由主阀和副阀(导阀)组成,下半部叫主阀,上半部叫副阀,借副阀的作用带动主阀 动作。其主要用于大口径、大排量和高压力的场合。 三、常用阀门的特点 (4)安全阀结构 弹簧式安全阀:主要由阀体与阀盖、阀瓣与阀座、弹簧与上下弹簧座、调节圈、反冲盘等组成。 先导式安全阀:主阀主要由阀体、主阀座、主阀瓣、活塞缸等组成;副阀(导阀)主要由隔膜、副阀瓣、 弹簧与弹簧座组成。 三、常用阀门的特点 弹簧封闭微启式安全阀 先导式安全阀 1-保护罩;2-调整螺杆;3-阀杆; 4-弹簧;5-阀盖;6-导向套; 7-阀瓣;8-衬套;9-调节环;10-阀体 1-隔膜;2-副阀瓣;3-活塞缸; 三、常用阀门的特点7、旋塞阀 (1)旋塞阀的用途:旋塞阀一般用于低、中压,小口径、温 度不高的场合,截断、分配和改变介质流向用。 (2)旋塞阀的作用原理:塞子绕其轴线旋转而启闭通道。直 通式旋塞阀主要用于截断介质流动;三通式旋塞阀和四 通式旋塞阀多用以改变介质流向和进行介质分配。当用 于高温场合时,可采用提升式旋塞阀,旋塞顶端设有提 升机构。开启时,先提起旋塞,与阀体密封面脱开,此 阀扭矩小,密封免磨损小,寿命长。 三、常用阀门的特点 三、常用阀门的特点 (3)旋塞阀的特点:旋塞阀具有结构简单、外形尺寸小、 重量轻、流体阻力小、启闭迅速、介质流向不受限制 等优点,其缺点是启闭力矩大,密封面为锥面,密封 面较大,宜磨损,锥面加工(研磨)困难,难以保证 密封,且不易维修。 (4)旋塞阀结构:旋塞球阀主要由阀体、塞子、手轮及填 料压盖组成。 三、常用阀门的特点 旋塞阀 三、常用阀门的特点 8、节流阀 (1)节流阀的用途:节流阀用于调节介质流量和压力。 (2)节流阀的作用原理:通过阀瓣改变通道截面积而达到 调节流量和压力。 (3)节流阀的特点:截止型适用于小口径,其调节范围较 大,较精确;旋塞型适用于中、小口径;蝶型适用于 大口径。节流阀不宜作为截断阀使用。 (4)节流阀结构:通常所说的节流阀一般指截止型节流阀, 节流阀与截止阀的结构基本一样,所不同的是节流阀 的阀瓣可起调节作用,通常将阀杆和阀瓣制成一体, 截止型节流阀的阀瓣有窗形、塞形、针形,窗形用于 较大口径;塞形用于较小口径;针形用于很小口径。 三、常用阀门的特点 三、常用阀门的特点 1-手轮;2-阀杆螺母;3-阀杆;4-填料压盖; 5-T形螺栓;6-填料;7-阀盖;8-垫片; 9-阀瓣;10-阀体 节流阀 三、常用阀门的特点 9、调节阀(减压阀) 调节阀主要用于出站调节、减压调节、分输调节、注入 调节等。 调节阀用于需要将介质压力、流量降低到某确定的场合。 其作用原理是通过启闭件的节流,将进口压力或流量降低到 某一预定的出口压力或流量,并借助阀后压力的直接作用, 使阀后压力自动保持在一定的范围内。 由于我国输油管道上使用的调节阀均由国外引进,因此 不详细论述。输油管道使用过的国外调节阀有;迷宫式调节 阀(兰成渝、兰郑长管道)、轴流式调节阀(库鄯管道)、 套筒式调节阀(西部管道)、球型(V型)调节阀和龙式调 节阀。调节阀的选用根据使用的场合、压差的大小选用不同 形式的调节阀。 三、常用阀门的特点 迷宫式减压阀 轴流式减压阀 三、常用阀门的特点 套桶式减压阀 球型调节阀 三、常用阀门的特点 10、疏水阀 (1)疏水阀的用途:疏水阀的用途是阻汽、排水,提高蒸 汽的热效率。其作用原为:开启时排出凝结水,关闭 时阻止蒸汽泄漏,能够自动排放凝结水并能够阻止蒸 汽泄漏。 (2)疏水阀的种类:按启闭件的驱动方式,蒸汽疏水阀可 分为三类: 由凝结水液位变化驱动的机械型:浮桶式、倒吊桶式、杠杆浮球式、自由浮球式; 由凝结水温度变化驱动的热静力型:波纹管式、圆盘双金属式; 由凝结水动态特性驱动的热动力型:脉冲式、圆盘式。三、常用阀门的特点 (3)疏水阀的特点 表18 各类疏水阀的主要特点 形式 优点 缺点 机械型 排除空气能力差、体积大、有冻结的可能 倒吊桶式 排除空气能力强、没有空气气 阻、排量大、抗水击能强 有冻结的可能 杠杆 排放量大、排除空气性能良好、能连续(按比例动作)排除凝 体积大、抗水击能力差、排除凝结水时有 蒸汽卷入 自由 排量大、排除空气性能好、能连续(按比例动作)排除凝结 水、体积小、结构简单、浮球 和阀座易更换 抗水击能力差、排除 凝结水时有蒸汽卷入 三、常用阀门的特点 续表18 各类疏水阀的主要特点 形式 优点 缺点 热静立型 波纹管式 排量大、排除空气性能 良好、不泄漏蒸汽、不 会冻结、可控制凝结水 温度、体积小 反应迟钝、不能适应负荷的突 变及蒸汽压力的变化、不能用 于过热蒸汽、抗水击能力差、 只适用于低压场合 排量大、排除空气性能良好、不会冻结、动作 噪声小、无阀瓣堵塞事 故、抗水击能力强、可 利用凝结水的显热 很难适应负荷的急剧变化、在 使用中双金属的特性有变化 热动力型 脉冲式 孔板式)体积小、重量轻、排除 空气性能良好、不易冻 结、可用于过热蒸汽 不适用于大排量、泄漏蒸汽、 易有故障、背压容许度低(备 压限制在3 圆盘式结构简单、体积小、重 量轻、不易冻结、维修 简单、可用于过热蒸汽、 抗水击能力强 动作噪声大、背压容许度低 (备压限制在5 MPa以下)使用、蒸汽 有泄漏、不适用于大排量 三、常用阀门的特点 (4)疏水阀阀结构 在输油管道工艺系统蒸汽管路的设计中,一般选用浮 球式或热动力是疏水阀。 (a)大气冷却式 (b)蒸汽加热凝结水冷却式 (c)空气保温式 1-变压室;2-圆盘阀片;3-蒸汽室;4-空气室 圆盘式疏水阀 三、常用阀门的特点 脉冲式疏水阀 1-控制缸;2-阀瓣;3-调整螺纹;4-第二孔板;5-第一孔板;6-主阀口 三、常用阀门的特点 10、双密封导轨法(将军阀或轨道阀)(将军阀或轨道 阀)(强制密封法、DBB阀) 三、常用阀门的特点 三、常用阀门的特点 11、泄压阀 泄压阀用于防止管道系统由于瞬变流产生的异常压力 波动及水击压力超过系统设计压力对管道系统及设备的破 坏,而使系统压力迅速泄放,以保证管线安全。 泄压阀有两种形式:一种是外接能源式(即氮气控 制);一种是先导式自力控制型。 当输送介质含泥沙颗粒较多或粘稠度较高时,推荐采 用外接能源控制型;当输送含泥沙颗粒量低或粘稠度低的 介质时,宜采用先导式自力控制型。 阀门的类型及选用 四、阀门类型的选择 四、阀门类型的选择 1、阀门类型选型原则 阀门选型一般应考虑如下原则: (1)输送流体的性质 选用阀门时,要根据流体中是否含有固体悬浮物,是 否为两相或三相流体,流体的腐蚀性及腐蚀程度进行 选择。 (2)阀门的功能 选用阀门时应根据功能要求选用合适的阀门。 (3)阀门的尺寸 根据流体的流量和允许的压力损失来决定阀门的尺寸。 通常按管道的尺寸确定阀门的尺寸,但在输气管道中, 通常情况下非通球的阀门采用缩径。 四、阀门类型的选择 (4)阻力损失 管道内的压力损失有相当一部分是由于阀门所造成, 选用时要适当考虑。 (5)温度和压力 应根据阀门的工作温度和压力来决定阀门的材质和压 力等级。 (6)阀门的材质 当阀门的压力、温度等级和流体特性决定后,就应选 择合适的材质,以获得经济、耐用的最佳效果。 四、阀门类型的选择 2、阀门类型的选择 阀门类型的选择一般应根据介质的性质、操作条件及 其对阀门的要求等因素确定。 (1)闸阀的选择 闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线的垂直方向移动 的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全 关使用。一般,闸阀不可作为调节流量使用,但泵出 口处的调节型平板闸阀除外。它可以适用低温、低压 也可以适用于高温、高压,并可根据阀门的不同材质 用于各种不同的介质。 四、阀门类型的选择 平板闸阀的选择 a、石油、天然气的输送管线,选用单闸板或双闸板的平板 闸阀。如需清扫管线的,带导流孔的明杆平板闸阀。 b、成品油的输送管线和贮存设备,选用无导流孔的单闸板 或双闸板的平板闸阀。 c、泵出口阀门宜选用可调节性的平板闸阀。 d、城市煤气输送管线,选用单闸板或双闸板软密封明杆平 板闸阀。 四、阀门类型的选择 楔式闸阀的选择选择楔式闸阀一般依据下面的原则: a、对阀门流体特性的要求。流阻小、流通能力强、流量特 性好、密封要求严的工况选用闸阀。 b、高温、高压介质。如高压蒸汽、高温高压油品。 c、只能作开启、关闭用,不作调节或节流用的场合,可选 用楔式闸阀。 d、在开启和关闭频率较低的场合下,宜选用楔式闸阀。 四、阀门类型的选择 (2)球阀的选择 球阀的启闭件为一个球体,利用球体绕阀杆的轴线 度实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要 用于切断、分配和改变介质流动方向。球阀不仅结构 简单、密封性好,而且在一定的公称通径范围内体积 较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小,并且驱动 力矩小。操作简便、易实现快速启闭。 石油、天然气的输送干线管道,需要清管作业的,又需埋设在地下的,选用全通径、全焊接结构的球阀; 四、阀门类型的选择 地上管线的阀门可选择全通径或缩径的焊接连接或法 兰连接的球阀。 成品油的输送管线和贮存设备,选用法兰连接的球阀。 城市煤气和天然气的管路上,选用法兰连接和内螺纹 连接的浮动球球阀。 不能作为调节压力、流量用。需要进行压力、流量调 节时,可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V 口的调节型球阀。四、阀门类型的选择 (3)蝶阀的选择 蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90 度左右来开启、 关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀不仅结构简 单、体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小, 而且驱动力矩小,操作简便、迅速,并且还可同时 具有良好的流量调节功能和关闭密封特性,是近十 几年来发展最快的阀门品种之一。 由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大,故适用于压力损失要求不严格的管路系统。 四、阀门类型的选择 由于蝶阀可以用作流量调节,故在需要进行流量调节 的管路中宜于选用。 由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、 高压的管路系统。一般工作温度在300 以下,公称 压力在PN40 以下。 由于蝶阀结构长度比较短,且又可以做成大口径,故 在结构长度要求短的场合或是大口径阀门(如 DN1000 以上)宜选用蝶阀。 由于蝶阀仅旋转90 度就能开启或关闭,因此在启闭要 求快的场合宜选用蝶阀。 四、阀门类型的选择 (4)截止阀的选择 截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。 由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具 有非常可靠的切断功能,并由于阀座通口的变化与阀瓣 的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。因此, 这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。 截止阀是应用最广的阀类之一,随着球阀和蝶阀的发 展,截止阀应用的场合被取代一部分,但从截止阀本身 的特点来看,球阀、蝶阀是不能替代的 四、阀门类型的选择 高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。 管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑 不苛刻的地方。 小型阀门可选用截止阀,如针阀、仪表阀、取样阀等。 有流量调节或压力调节,但对调节精度要求不高,而 且管路直径又比较小,宜选用截止阀或节流阀。 四、阀门类型的选择 (5)旋塞阀的选择 旋塞阀是启闭件成柱塞形的旋转阀,通过旋转90 使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种阀门。 旋塞阀最适用于快速启闭的场合。 根据密封面的耐冲蚀性,旋塞阀可以应用于节流场合。 旋塞阀可以用于带悬浮颗粒的介质。 四、阀门类型的选择 (6)安全阀的选择 安全阀用在受压设备、容器或管路上,作为超压保护 装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时, 阀门自动开启,继而全量排放。以防止设备、容器或管 路内的压力继续升高;当压力降低到规定值时,阀门应 自动及时关闭,从而保护设备、容器或管路的安全运行。 蒸汽锅炉安全阀,一般选用全启式弹簧安全阀。 液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀。 空气或其它气体介质用安全阀,一般选用全启式弹簧安 液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,一般选用全启式内装安全阀。 四、阀门类型的选择 (7)止回阀的选择 止回阀用于管路系统,其主要作用是防止介质倒流以 及容器内介质的泄放。 管道需要通过清管器部位可选全通径的旋启式止回阀。 管道通过量较大并对密封要求严格的部位可选用轴流 式止回阀。 一般口径较小的管线可选用升降式或旋启式止回阀。 阀门的类型及选用 五、油气管道阀门的选用 五、油气管道阀门的选用 1、输油气管道阀门选用的一般规定 )阀门的选用应符合工艺条件,并应满足安全可靠、操作维修方便和经济合理的要求。 )阀门类型、结构型式和主要零件材质应根据管道的设计温度、设计压力、介质性质及阀门的用途确定。 《平面、突面整体钢制管法兰》、GB/ 《凹凸面整体钢制管法兰》、GB/ 《榫槽面整体钢制管法兰》、GB/ 钢制管法兰类型与参数J 管路法兰类型》的规定。五、油气管道阀门的选用 《阀门的结构长度 对焊连接阀门》、GB/ 《阀门的结构长度内螺纹连接阀门》、GB/ 《阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸》 的规定。 《低温阀门技术条件》的规定。 )当采用其它法兰标准时,阀门压力温度等级、阀门端法兰连接尺寸及密封面型式应符合相应法兰标准的规定。 五、油气管道阀门的选用 2、油气管道阀门选用 (1)油气管线)用于油气输送管道的阀门,应选用防(耐)火型阀门。 (3)油气管到一般采用闸阀、球阀,油库可采用蝶阀。 (4)不通清管器的管线)具有清管作业的管线上应选用全通径球阀或带导流 孔的平板阀。 (6)两种不同介质或不同压力的管线相接处的阀门,应 按较高要求者选用。 (7)闸阀适用于经常保持全开、全关的场合,不宜作节 流和调节用。 五、油气管道阀门的选用 (8)截止阀不应用于双向流动的工艺管道和含有固体颗粒 介质的管道。 (9)泵和压缩机出口应安装止回阀。当介质流量范围大时, 止回阀宜选用轴流式止回阀。 (10)在垂直的管线上不允许选用升降式止回阀,可选用轴 流式或旋启式止回阀,采用启式止回阀时介质流向必 须自下而上,并在其上部应设放净阀。 (11)泵入口阀门不应选用截止阀,可选用球阀或闸阀。 (12)泵出口的截断阀宜选用可调节型平板闸阀。 (13)蝶阀当开启角度为15-70时,可进行流量调节。 五、油气管道阀门的选用 (14)对于流量或压力调节精度要求不高的部位,可选用 双作用式截流截止阀。 (15)对于严格控制流体泄漏的管道(如流量计出口)宜 选用强制密封阀。 (16)油罐的根部阀门宜选用轻型平板闸阀。 (17)成品油管道油品切换应选用快速启闭的电动球阀, 启闭时间不宜超过10s。 (18)蒸汽管线)取压口阀门应选用截止阀(针型阀)。 (20)系统排气阀门宜截流截止阀放空阀。 (21)管线设备排液宜选用阀套式排污阀。 五、油气管道阀门的选用 (22)压缩机各段出口,往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式 泵的出口,顶部压力大于0.07MPa的压力容器,可燃 气体或液体受热膨胀,可能超过设计压力的设备和管 线等应安装安全阀或泄压阀。气体管道安全阀一般选 用弹簧全启封闭式安全阀或先导式安全阀,液体管道 一般选用弹簧微启封闭式安全阀或先导式安全阀,高 凝高粘油不宜选用先导式安全阀。 (23)由于安全阀入口不宜受脉动压力的影响,故在往复式 压缩机或往复泵出口处宜选用先导式安全阀,并应在 阀体上的取压管加装脉冲衰减器。 五、油气管道阀门的选用 (24)液化石油气设备及管线上的阀门应选用液化石油气专 用阀门,阀门选用应按系统设计压力提高一级,且不 应低于PN25。 (25)液化石油气储罐与管线接口处应设双阀,即一个紧急 切断阀和一个切断阀。阀门法兰应采用对焊法兰(凹 凸面或榫槽面)、金属缠绕式垫片和高强度(低合金 钢)螺栓紧固件。 (26)液化石油气安全阀与储罐之间的切断阀不应选用截止 阀。安全阀选用弹簧全启封闭式安全阀。 五、油气管道阀门的选用 (27)疏水器宜选用热动力式疏水器,热动力式疏水器宜 安装在水平位置;当疏水器本体没有过滤器时,疏 水器进口前应装有Y型过滤器。 (28)选用疏水器主要依据凝结水量、蒸气温度、压力 (最低压力)、凝结水回收系统的最高压力、蒸气 加热设备或管道的操作特点(连续或间歇)、疏水 器安装位置及其它要求等,按凝结水量的2~3倍作 为最大排水量,切勿根据凝结水管管径或设备接口 的尺寸选用。疏水器的出口压力不得超过进口压力 的50%。 五、油气管道阀门的选用 (29)容器液面计阀门应选用闸阀,口径为DN20或DN50; 排液(放净)阀应选用闸阀,口径为DN20;检查阀应选 用闸阀,口径DN20。 (30)输气管道站场设备或装置的节流降压放空和排污可采 用压力平衡式、旋塞为倒V字型结构形式的旋塞阀。 (31)进出站管线应根据需要设置泄压阀,成品油管道可选 用先导式泄压阀,高凝、高粘油品管道可选用氮气式 (32)为在事故状态下,使泵站与干线迅速隔开,进出参管道上宜设置紧急切断阀(ESD阀),紧急切断阀宜选 用电液联动球阀或气液联动球阀。 五、油气管道阀门的选用 (33)对于截流较大的部位,如放空、排污、注气、置换等 应采用双阀,一般为球阀和截止阀或排污阀,以便于 阀门的检修和更换。 (34)当阀门口径较大时,宜选用齿轮传动的阀门,以便于 启闭。 (35)大口径或高压力阀门、操作频繁、要求快速启闭或、 远距离操作的阀门,以及自动化控制的要求,应选用 电动阀。电动阀的型号和防爆等级、防护等级、启闭 扭矩和时间应根据使用场合和要求确定 五、油气管道阀门的选用 3、阀门材料 (1)阀门主要零件材料应按下表选用,也可根据输送介质 的性质、温度、压力等要求选用,但性能不低于下表 规定的材料。主要材料的使用温度应符合相关材料标 准的规定。 (2)阀门主要零件材料的选用应符合下列规定: 用于介质温度为-20~425的碳素钢阀门,其主要 零件材料的选用应符合下表的规定。 五、油气管道阀门的选用 表19 碳素钢阀门主要零件材料 零件名称 材料 名称 牌号 标准 阀体、阀盖、 启闭件、支架 碳素铸钢 WCB 、WCC GB12229 碳素锻钢 20 GB12228 阀座、启闭件 的密封面 GB1220钻铬钨合金 GB984聚四氟乙烯 铬不锈钢2Cr13, 1Cr13 GB1220 阀杆螺母 铝青铜、铸铝青铜 QA19-4、ZCuAL10Fe3 ZCuAL9Fe4Ni4Mn2 GB4429 GB12225 五、油气管道阀门的选用 续表19 碳素钢阀门主要零件材料 零件名称 材料 名称 牌号 标准 螺栓 合金结构钢 35CrMoA GB/T 3077 螺母 优质碳素钢 35、30CrMoA GB/T699, GB/T3077 垫片 GB/T19675金属环垫 GB9130五、油气管道阀门的选用 续表19 碳素钢阀门主要零件材料 零件名称 材料 名称 牌号 标准 填料(a、d) 柔性石墨填料环 JB/T6617柔性石墨编织填料 JB/T7370手轮 可锻铸铁 KTH330-8、KTH350-10 GB5679 球墨铸铁 QT400-15、QT450-10 GB12227 a)WCB, WCC 适用介质温度下限为一29C。 b)阀座、启闭件的密封面选用其它非金属密封材料时应注明。 c)垫片、填料也可按合同要求选用。 d)当填料采用柔性石墨填料环,应与柔性石墨编织填料组合装配。 六、阀门执行机构的选择 六、阀门执行机构的选择 1、阀门执行机构选择原则 阀门驱动方式的选用依据是如下:

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  在所有影响因素中,基质类因素和PH值决定于进水水质,对这些因素的控制,主要靠日常的监测和有关条例、法规的严格执行。对一般城市污水而言,这些因素大都不会构成太大的影响,各参数基本能维持在适当范围内。金牛娱乐官网温度的变化与气候有关,对于万吨级的城市污水处理厂,特别是采用活性污泥工艺时,对温度的控制难以实施,在经济上和工程上都不是十分可行的。因此,一般是通过设计参数的适当选取来满足不同温度变化的处理要求,以达到处理目标。因此,工艺控制的主要目标就落在活性污泥本身以及可通过调控手段来改变的环境因素上,控制的主要任务就是采取合适的措施,克服外界因素对活性污泥系统的影响,使其能持续稳定地发挥作用。

  由此可见,污水处理工艺的作用仅仅是通过生物降解转化作用和固液分离,在使污水得到净化的同时将污染物富集到污泥中,包括一级处理工段产生的初沉污泥、二级处理工段产生的剩余活性污泥以及三级处理产生的化学污泥。由于这些污泥含有大量的有机物和病原体,而且极易腐败发臭,很容易造成二次污染,消除污染的任务尚未完成。污泥必须经过一定的减容、减量和稳定化无害化处理井妥善处置。污泥处理处置的成功与否对污水厂有重要的影响,必须重视。如果污泥不进行处理,污泥将不得不随处理后的出水排放,污水厂的净化效果也就会被抵消掉。所以在实际的应用过程中,污水处理过程中的污泥处理也是相当关键的。

  离子交换设备去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。国际标准化组织ISO/TC147规定的“去离子”定义为:“去离子水完全或不完全地去除离子物质,主要指采用离子交换树脂处理方法。”去离子水工艺主要采用RO反渗透的方法制取。应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子,但水中仍然存在可溶性的有机物,可以污染离子交换柱从而降低其功效,去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。在半导体行业中,去离子水被称为“超纯水”或是“18兆欧水”。去离子水的处理步骤从自来水到去离子水一般要经过几步处理:1、先通过石英砂过滤颗粒较粗的杂质2、然后高压通过反渗透膜3、最后一般还要经过一步紫外杀菌以去除水中的微生物4、假如此时电阻率还没有达到要求的话,可以再进行一次离子交换过程最高电阻率可达到18兆。相对而言,蒸馏水只是先气化再冷凝,其纯度如电导率一般不如纯度高的去离子水,半导体工业中用的大多数是高纯度的去离子水。

  上海交大张江科学园超快科学中心将建设包含超快电子衍射、超快电子透镜、超快X光散射等四维分辨研究设备和平台,并与X射线自由电子激光、上海同步辐射光源等国家大科学设施对接,打造成以超快电子探针和超快X光探针为核心的综合化、规模化、集成化超快科学研究中心。一方面随着张江科学城X射线自由电子激光大科学装置投入运行,超快科学中心将直接与该装置对接,开展物理、化学、生物、材料等领域的超快结构动力学研究;另一方面,针对我国目前的重大科技基础设施尚没有围绕高性能的电子源组建基于电子探针的重大科技基础设施,以致我国对复杂物质体系研究中的大量重要科学问题的研究能力尚有不足的现状,超快科学中心将充分发挥已有优势和基础,重点探索基于超快电子探针的超快结构动力学研究,发展世界领先水平的兆伏特超快电子衍射、超快电子透镜、时间分辨角分辨光电子能谱系统等,为前沿研究提供最尖端的工具和平台;并在此基础上积极筹建“高分辨全能谱电子探测综合设施”国家重大科技基础设施。

  如果水处理的过程中没有阳离子的软化,不只是逆渗透膜上会有钙镁体的沉积以致降低功效甚至破坏逆渗透膜,同时病人也容易得到硬水症候群。硬水软化器也会引起细菌繁殖的问题,所以设备上需要有逆冲的功能,一段时间後就要逆冲一次以防止太多杂质吸附其上。另一个值得注意问题的是高血钠症,因为透析用水的软化与再还原过程是*计时器来控制,正常情况还原作用大多发生在半夜,这是*阀门在控制,如果发生故障,大量盐水就会涌进水源,进而造成病人的高血钠症。全自动钠离子交换器采用离子交换原理,去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时,水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。

  关于野外的水是不是要处理以后才喝,每个人是有每个人不同的想法的。有些人认为野外人迹罕至,那会有什么污染,喝了没事。其实呢,只要是我们这样的业余选手能到的,那还能有什么真正的没有污染的地方呢?其实就算没有污染,也不代表水里没有病毒,细菌,或者各种有害物质。在条件许可的情况下,能处理一下还是处理一下。水处理的方式,主要是烧开,净水药品和过滤器烧开这是最实用,也最有效的手段了。缺点就是浪费燃料(当然用我曾经介绍过的炉子是例外),而且比较耗时间。使用净水药片算是以化学的方式进行净化,多半使用的是氯和碘。市场上的主流是用碘。比如上面的图片里,白色的那瓶就是碘片。碘片的保存需要注意避光,避潮。净水药片使用上的优点是便宜,方便,轻巧。比较耗时,一般加入净水药片后20分钟左右才能喝了。缺点是一是有异味异色。这点可以通过后期处理一下解决,比如上面那瓶黄色的药片,就是用来除味的。或者加点果珍什么的。二是有一种主要的病毒无法去除,cryptosporidium,这是可能是最常见的水中的寄生虫了。第三容易引起过敏,同时会和某些食物或是用具起化学反应。总的来说,净水药片因为它的轻巧,便宜,体积小,还是有着很大的市场。在使用上要注意的是一定要等至少20分钟,二是不要连续使用超过一个星期。净化过滤器这里面其实有两个分类,过滤器和过滤净化器。主要的分别是,过滤器以过滤的方式去除细菌和寄生虫。尔过滤净化器除了能去除细菌和寄生虫外,还能去除病毒。(基于REI的分类)过滤器一般的过滤净化器,是通过在过滤的基础上,再以化学的方式出去病毒,比如加碘,所以也具有了前面以化学方式净水的净水药片的缺点。上面贴的这个号称是唯一一个不用化学方式来除去病毒的净水器。使用净化过滤装置的好处是即时可以喝到水,几乎不需要等待,而且几乎也是最安全的净水方式(使用过滤净化器的话)。缺点是价格贵,很少有低于60美金的,后期成本也高,滤芯也需要花钱。体积大,重量大,几乎都要1lbs以上。使用时也需要经常维护,容易堵塞。三种方式各有所长,怎么选择就是各人的观点了。

  在很多高技术和实验室装置中,有机物会妨碍高纯度水的生产。有很多方法可以把有机物从水中清除掉,较常用的方法包括使用活性炭和反渗透。波长较短的紫外线纳米)也可以有效地降低总有机碳量。波长较短的紫外线具有更多的能量,因此能够分解有机物。紫外线氧化有机的反应过程虽然非常复杂,紫外线水处理技术其主要原理是通过产生氧化能力很强的自由氢氧,将有机物氧化成水和二氧化碳。和臭氧清除系统一样,这种降解有机碳的紫外线系统的紫外线放射量是传统消毒系统的三到四倍。

  随着科技的飞速发展,压力驱动反渗透膜分离技术(RO)在膜、膜组器、设备和工艺等方面都有了较大创新和改进,但人们也越来越意识到RO技术在节能、环保领域存在的局限,而且就脱盐来讲,RO技术可认为已接近发展的顶峰。因此,国外已经开展了“正向渗透膜分离技术(FO)”的相关研究,并取得了一定的成果,在海水淡化、污水处理、食品加工、医药等领域得到了应用,特别是“压力延缓渗透(FRO)海水发电”,更是一项极具前景的清洁再生能源开发技术J。但是国内对正向渗透膜分离技术关注得很少,相关研究和论文也不多。虽然,上个世纪90年代中国有了创造性的发明“非加压吸附渗透法海水淡化”(CN92110710.2)。

  人类进行水处理的方式已经有相当多年历史,物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材,利用吸附或阻隔方式,将水中的杂质排除在外,吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附,阻隔方法则是将水通过滤材,让体积较大的杂质无法通过,进而获得较为干净的水。另外,物理方法也包括沉淀法,就是让比重较小的杂质浮于水面捞出,或是比重较大的杂质沉淀于下,进而取得。化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质,或是将杂质集中,历史最久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中,水中杂质集合后,体积变大,便可用过滤法,将杂质去除。

  是英文“anti-lock break system”的缩写,中文译为“防死锁刹车系统”。它是一种具有防滑、防锁死等优点的安全刹车控制系统。没有安装ABS系统的车,在遇到紧急情况时,来不及分步缓刹,只能一脚踩死。这时车轮容易抱死,加之车辆冲刺惯性,便可能发生侧滑、跑偏、方向不受控制等危险状况。而装有ABS的车,当车轮即将到达下一个锁死点时,刹车在一秒内可作用60至120次,相当于不停地刹车、放松,即相似于机械的“点刹”。因此,可以避免在紧急刹车时方向失控及车轮侧滑,使车轮在刹车时不被锁死,轮胎不在一个点上与地面摩擦,加大了摩擦力,使刹车效率达到90%以上。一般说来,在制动力缓缓施加的情况下,ABS多不作用,只有在制动力猛然增加使车轮转速骤消的时候ABS才发生效力。ABS的另一主要功效是制动的同时转方向躲避障碍。因此,在制动距离较短,无法避免触障时,迅速制动转向,是避免事故的最佳选择。

  F_MPV是从MPV的概念演变而来。MPV是英文multi purpose vehicles的简称,通常翻译成多用途汽车或多功能汽车,最早在我国出现的是被称为“子弹头”的美国通用“雪佛兰卢米那”(Chevrolet Lumina)、法国“雷诺空间”(Renault Espace)等。而F_PV是我们中国人制造的概念,F(family)是家庭的意思。如新近上市的“昌河北斗星”F_MPV,首次推出家庭多功能车的概念,既可乘人,还可载货。随着人们生活水平的提高,驾上F_MPV出游也很惬意。

  上海交大张江科学园国际合成生物学与健康研究创新平台建设,紧抓“前沿汇聚”和“创新引领”两个关键,关注上海产业和社会民生的重大需求,为促进相关基础研究水平、汇聚高新技术与产业、提升生物产业链的核心竞争力提供智力和技术支撑。平台依据国家、上海市生物医药发展战略与重大需求,结合交大学科优势与研究基础,在人体肠道等微生物菌群、作物功能营养成分发掘与改良、微生物代谢途径与新药研发等三个热点领域开展研究,采用合成生物学的理念与技术解决关键技术难题,逐步形成微生物代谢资源发掘与利用、代谢与微生物组互作用、代谢生物工程与生物制造三个特色研究方向。

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